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ag8新型不锈钢化学药剂运输罐的制作方法

发布时间:2020-07-23 13:25

  化学药剂运输罐主要运输对人体有腐蚀性的化学药剂,一般采用304不锈钢材质制成,重量较重。现有的不锈钢化学药剂运输罐结构简单,使用性能较为单一,不方便移动和多场地的使用,另外,其底部没有减震机构,在实际使用过程中,容易造成罐体受损,影响使用质量,存在一定的局限性。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的新型不锈钢化学药剂运输罐。

  新型不锈钢化学药剂运输罐,ag8,包括运输罐本体,所述运输罐本体的正下方设有水平设置的减震板,所述运输罐本体和减震板相靠近的一侧分别对应焊接有多个竖直设置的减震杆和支撑杆,且减震杆和支撑杆相对应,所述支撑杆的顶端开设有固定槽,所述固定槽的底端内壁上固定连接有竖直设置的弹簧,且弹簧的一端与减震杆连接,所述减震板的底端焊接有固定座,所述固定座的两侧均设有放置腔,所述放置腔内安装有推杆电机,所述固定座的两侧还分别开设有控制阀放置槽,且控制阀放置槽位于放置腔之间,所述固定座的底端焊接有水平设置的底座,所述底座的两侧均开设有活动口,所述活动口内设有竖直设置的伸缩杆,其中伸缩杆的一端与推杆电机的输出轴连接,伸缩杆的另一端安装有移动轮。

  优选的,所述放置腔的底端内壁上均开设有通孔,其中通孔与活动口连通,且通孔的内壁与伸缩杆滑动连接。

  优选的,所述减震杆为倒T字形结构,其中减震杆的竖直杆体延伸至固定槽内,减震杆的水平杆体与固定槽的内壁滑动连接。

  优选的,所述固定槽靠近减震杆的两侧内壁上均设有凸块,其中减震杆的一端通过凸块之间的间隙延伸至固定槽内,且凸块与减震杆滑动连接。

  本实用新型的有益效果是:通过推杆电机带动伸缩杆上下移动,方便在移动时将移动轮顶出来,便于移动该化学药剂运输罐,在不使用的时候收纳进活动口内,减小占地面积,便于多场地的使用;通过在运输罐本体的底部设置减震机构,利用减震杆在弹性的作用下,缓解该运输罐在使用过程中受到的震动力,保护罐体不受损伤,有效提高该运输罐的使用质量和寿命,本实用新型设计合理,方便移动和多场地的使用,且缓解使用过程中受到的震动力,有效提高该运输罐的使用质量和寿命。

  图中:1运输罐本体、2减震板、3固定座、4放置腔、5底座、6活动口、7伸缩杆、8推杆电机、9控制阀放置槽、10减震杆、11支撑杆、12移动轮、13固定槽、14弹簧。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-2,新型不锈钢化学药剂运输罐,包括运输罐本体1,运输罐本体1的正下方设有水平设置的减震板2,运输罐本体1和减震板2相靠近的一侧分别对应焊接有多个竖直设置的减震杆10和支撑杆11,且减震杆10和支撑杆11相对应,支撑杆11的顶端开设有固定槽13,ag8固定槽13的底端内壁上固定连接有竖直设置的弹簧14,且弹簧14的一端与减震杆10连接,减震板2的底端焊接有固定座3,固定座3的两侧均设有放置腔4,放置腔4内安装有推杆电机8,固定座3的两侧还分别开设有控制阀放置槽9,且控制阀放置槽9位于放置腔4之间,固定座3的底端焊接有水平设置的底座5,底座5的两侧均开设有活动口6,活动口6内设有竖直设置的伸缩杆7,其中伸缩杆7的一端与推杆电机8的输出轴连接,伸缩杆7的另一端安装有移动轮12。

  本实施例中,放置腔4的底端内壁上均开设有通孔,其中通孔与活动口6连通,且通孔的内壁与伸缩杆7滑动连接,移动轮12的高度和宽度均小于活动口6的高度和宽度,减震杆10为倒T字形结构,其中减震杆10的竖直杆体延伸至固定槽13内,减震杆10的水平杆体与固定槽13的内壁滑动连接,固定槽13靠近减震杆10的两侧内壁上均设有凸块,其中减震杆10的一端通过凸块之间的间隙延伸至固定槽13内,且凸块与减震杆10滑动连接,减震杆10的水平杆体宽度大于两个凸块之间的间隙宽度。

  本实施例中,使用时,通过推杆电机8带动伸缩杆7上下移动,进而方便在移动时将移动轮12顶出来,便于移动该化学药剂运输罐,在不使用的时候收纳进活动口6内,减小占地面积,便于多场地的使用;通过在运输罐本体1的底部设置减震机构,利用减震杆10在弹簧14的弹性作用下,带动减震杆10于支撑杆11内上下滑动,进而缓解该运输罐在使用过程中受到的震动力,保护罐体不受损伤,有效提高该运输罐的使用质量和寿命。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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