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玻璃钢储罐的生产过程以及气密作用

发布时间:2020-06-07 16:21

    玻璃钢罐生产工艺及气密性玻璃钢罐的生产过程并不十分复杂。掌握一些方法是可能的。一般可分为以下几个过程:
                                                  

玻璃钢储罐的生产过程以及气密作用

    1。使用装配环对接内衬和头部。这屁股一定做得很好。装配环应调整至标称直径-30mm。装配环应插入气缸的内衬中。膨胀环应拧紧至工作直径-15mm。错误不应该太大。下封头应覆盖在装配环中。装配环的强度应适中。测量内衬周长和3点(均匀布)直径,达到标准要求。

    2。对接接头外加强层的铺设非常重要。打磨接合处时,必须妥善处理。这是铺设外接缝的最佳方式。外层宽度不小于250 mm,不能太窄,所有钢筋必须全部完成,内接缝用内衬树脂和毛毡粘合,并由外到内逐步(增加宽度)铺设。

    三。将玻璃钢罐型气缸体固化后的内衬和气缸盖拆模,切割成描述文件规则的刻度,非常有用。

    4。进行全面的过程检查。

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    生产玻璃钢罐所用的原材料包括玻璃纤维、玻璃毡、基体树脂及附件,一般玻璃钢罐主要由包层、外保护层和内衬层组成。在选择内衬层材料时,避免了内衬层弹性模量差异引起的玻璃纤维与树脂应变收敛。

    玻璃钢罐的基体数据应在一定程度上选择耐久性好、延伸率高的产品。整个产品应选用固化缩短率低、耐腐蚀性好的树脂。加固数据应选用树脂渗透性好、固化后应变收敛系数低、树脂含量高的产品。

    在选择玻璃钢罐包层材料时,应合理选择树脂固化体系。在这样的系统中,催化剂和引发剂之间有一个适当的比例关系,随环境温度和罐直径的变化而变化。

    玻璃钢罐衬里在制作过程中,既有骨架,又有气密性。在设计过程中,需要强度和刚度满足要求。喷涂有优良的耐腐蚀树脂和玻璃纤维。

    为了提高玻璃钢罐的强度和储罐的外部功能,玻璃钢罐必须有一个合格的内衬,内衬由纵向和圆形纤维包围,其周围层的厚度以内部压力设计为基础,由直径、压力和安全系数的计算确定。由会计机控制的环绕机NG。

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